走进多走路研发中心，诠释鞋业生产新概念
BDD News
11月18日，BDDWATCH团队参观了多走路品牌位于东莞的研发中心“行走实验室”（WALKING LABS），身临其境的感受到设计思维贯穿品牌运营全链条所产生的动能和价值。
“行走实验室”从室内设计、生产设备到生产流程的设计，甚至是对工作人员待遇，都体现了一个设计驱动型品牌应有的“素质”。
整个“行走实验室”的设计风格与多走路位于深圳的总部以及全国各大门店的风格高度统一。在极简的风格下，为提高工作效率，提升团队效能，“行走实验室”里有许多精心设计的好点子：员工随时随地写下创意的玻璃墙、员工健身房、整齐划一的资料整理室等等。
3D扫描仪、3D打印的鞋样以及3D精雕机
在量产前的实验阶段，多走路用国内最前沿的3D扫描设备、3D打印机以及3D精雕机等技术，代替了原先粗糙的手工木模以及效率较低的器械。缩短制作时间，意味着单位时间内可以实验次数的增多，不仅对设计师意义巨大，而且可以获得精准且符合国人脚型的鞋底。
在鞋底生产区域可以看到整齐的黑色自动化设备，从制料到成型，车间里3、4个人即可掌控所有设备。墙面贴着中文、日文及英语三种语言的生产流程图，是“行走实验室”走向国际一小步。
工作人员现场演示制出的“热乎乎”的鞋底
对鞋底进行冷却和人工修正
通过多走路自主研发的生产流程和改良的高效运转设备，不到3分钟即可制出一双“热乎乎”鞋底，再经过快速的冷却和简易人工加工，一双高品质的鞋底就做好了。
鞋面纺织
针织鞋面制作也是利用自动化设备生产，整个车间只有2位工人辅助管理设备。而在多走路其他规模更大的工厂里，每个工人可以管理更多的设备。
“走路鞋”部分质量检验测试
“走路鞋”作为多走路品牌的新物种，他们申请和制定了质量检验标准，由他们定义和进行权威测试。多走路购买了行业最顶尖的测试设备，经过上万次的鞋底和鞋面的耐磨度检测、鞋带的拉伸检测以及老化、鞋底弯折、高温等测试，保证真实的防滑、耐磨和高弹等产品特性。
为了让设计师与生产开发结合更为紧密，多走路还专门设计了一条“微型”生产线，让设计师的想法快速得到实现，再进行下一步的优化和整改，快速提升设计师的产品“落地”能力，帮助他们了解生产工艺和生产流程。
织袜机
近期，多走路开始实验销售针织袜，并通过对袜子的生产正准备衍生一款新的产品。
“行走实验室”是多走路核心技术所在，除了可以进行开发，还能够满足小批量的生产需求，每日可生产1000双鞋子。多走路行走实验室利用后台的云平台技术，可以同时控制着分布在全国甚至全球的工厂设备，让实验室“行走”于各地，实时监控生产的进度，保障多走路终端的产品供应。
创新来源于实践。在“行走实验室”里你可以看到生产实现的全过程，设计师、工程师以及工人可以近距离沟通，从中发现可以改进的流程，一步步打磨。
多走路通过自建供应链，充分利用设计思维，将其打造成“更简流程、更优配置、更人性化”的生产制造平台，将上游设计研发以及下游自营渠道串联起来，全面提升品牌形象和品牌运营效率。
多走路是设计驱动型品牌的典型案例，“行走实验室”、“100%可回收材料”、“自营渠道”等等概念和策略对设计师创业极具指导意义，期待多走路带来的更多惊喜！
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